无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利所提出的斩新的研究方向及其成功的工程应用，在供热系统发展历程中，与疏水阀的发明、应用具有同等重大的意义。但是，它有局限性。
无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利技术创建的，是针对用热设备用汽压力相等的供热系统，即所谓等压系统。等压系统仅仅是供热系统中的一个特例。对于企业而言，全厂的用热设备种类繁多，彼此间用汽压力是不相等、甚至是多变的，即所谓不等压系统。如卷烟厂、化工厂、石化企业、橡胶企业、造纸厂、一些电子工业等，不仅用汽压力不同，有的还要满足严格的加热曲线要求。……
　　不等压系统中，用汽设备间的用汽压力有时相差很大。如卷烟企业制丝车间膨化塔的用汽压力通常要求＞1.1mpa，而润叶机只需要0.2～0.4mpa。电子工业中（覆铜板固化）的多层热压机，在一个加热周期中，其用汽压力高至1.3mpa，低至接近0.0mpa，加热曲线要求非常严格。要消除这些形式不等压系统中的疏水阀，无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利是无能为力的。
　　不等压系统中，用汽压力高的车间（或设备）的高压力凝结水排水，都会将较低压力用热设备的凝结水堵在设备中，致其无法正常加热。企业常用语叫做“高压顶低压”。唯一的解决办法就是加大凝结水汇集管管径，并尽可能降低汇集管压力，甚至将汇集管对空排放，导致严重的能源浪费。在这种情况下，任何最先进的凝结水回收装置都不能保证能有效回收多大比例的凝结水。因此，使用疏水阀的供热系统到处跑水跑汽、能源严重浪费的问题长期存在而不得解决，就不足为奇了。这是世界性难题。
　　无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利技术能做到进入用热设备蒸汽的潜热全部用尽、凝结水（包括显热）全部回收，能否在不等压系统上实现，显然还需要进一步研究、发展。这就是《不等压无疏水阀蒸汽供热系统》技术的诞生背景。《不等压无疏水阀蒸汽供热系统》技术在实践中已经探索、研究，并成功应用十余年，现已申请国家发明专利。《不等压无疏水阀蒸汽供热系统》技术的发展，是基于无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利技术的同一研究思路。根据系统构成需要，在无疏水阀《高效蒸汽供热系统》的不同用汽压力设备后引入了压力均衡器。压力均衡器是实现《无疏水阀不等压供热系统》的关键部件。
    压力均衡器除拥有疏水阀更完善的阻汽排水功能外，还拥有排水自动节流降压的功能。能自动地将高压力的凝结水调节减压至一个设定的排水压力，使不同压力的凝结水已基本相同的压力进入凝结水汇集管，实现不同压力凝结水的共网运行。压力均衡器的这种作用，我们称之为“均压”作用。由此，《不等压无疏水阀蒸汽供热系统》技术拥有无疏水阀《高效蒸汽供热系统》技术最主要的技术特征，即：
　　系统完善闭合，不使用传统的疏水阀和电动回收泵；
　　供入用热设备蒸汽的潜热（除表面散热外）全部有效利用；
　　凝结水极其显热全部回收；
　　实现无人管理运行；
　　专用设备无易损件，不维修周期很长，可靠性很高.
　　无疏水阀供热系统技术对于橡胶行业而言还有特殊的意义，这就是具有消除硫化温度波动的优势。众所周知，疏水阀的阻汽排水功能是指的顺利排除凝结水而阻止蒸汽通过。由于疏水阀本身内容空间极小，加之选型时都至少选用三倍以上的排水量，其工作是必然是间断排水。排水终了，疏水阀前必存新蒸汽，此时因疏水阀不排汽而关闭。后续的凝结水则不能继续进入疏水阀，设备中的凝结水就会继续放热而至过冷。当疏水阀前的存汽冷却成水后才被疏水阀排除。这段时间硫化温度已经下降直至下一次排水，硫化温度才会升起来。疏水阀自身功能引起的短时间汽阻，进一步形成的硫化温度的波动，其波动幅度因疏水阀类型的不同而不同，波动小2～3℃（如倒吊桶式），波动较大的8～10℃（如热动力式）。波动大小还与疏水阀前的管道长度有关。
  　无疏水阀供热系统技术不使用疏水阀，汽水自动分离在一个汽水界面上完成，绝对没有汽阻问题存在，也不再有硫化温度波动问题。这对橡胶硫化工艺具有重要意义。

《无疏水阀不等压供热系统》技术的系统示意图如下：