西北橡胶总厂（现更名为“凯迪西北橡胶有限公司。简称“该厂”），是生产航空航天配件的大型橡胶制品企业，所生产的产品全部需要蒸汽加热硫化。由于该厂产品规格多，不仅硫化设备多，硫化机类型也多，几乎涵盖了所有行业的加热方式。其硫化设备有小橡胶件平板硫化机、橡胶件硫化罐、长胶管硫化罐、涂胶机、大型平板硫化机、鼓硫（虹吸排水的滚筒加热机）、轮胎硫化机、胶带硫化机等。全厂配置的疏水阀多达八百余只。由于疏水阀在线检查困难，漏汽率普遍超标，造成系统能源浪费严重，同时因各部用汽压力差异很大，高顶低，致低压用汽部门无法生产。全厂生产调度非常困难，已经影响到企业的生产和发展。
为解决这一问题，2000年初，该厂派员到同行业的重庆长江橡胶厂和重庆轮胎厂现场考察，并比对了当前的其他技术后，决定采用本研究所的《高效蒸汽供热系统》发明专利技术对厂里供热系统进行改造。2001年11月新系统投入运行，由动力车间和财务部门提供的数据（注：以下内容摘自该厂验收报告）显示：
全厂用汽量较前一年同期下降23.58%；
万元产值耗汽较前一年同期下降18.15%
特别是103和105分厂改造后效果尤为明显；
103分厂与去年同期比较，产值增产54.35%，但耗汽量却下降了21.62%。；
105分厂与去年同期比较，产值增产131.5%，但耗汽量仅增长4.70%。；
2001年福利区增加住房面积10560m3，而蒸汽消耗量不仅没有增加，反而有所下降。节能效果相当明显。
原来由于疏水阀漏汽率普遍超标，导致供汽紧张，所需工艺压力难于保证。系统改造后，漏汽消失、使供汽压力提高，满足了生产工艺要求。如大平板硫化机原来温度只有133℃，现提高到了156℃。系统改造后，由于解决和提高生产工艺水平，所带来的效益（也称为间接效益）远远大于节能的直接经济效益。
另外，由于系统改造后不再使用疏水阀，系统原使用的八百多只疏水阀已全部取消撤除，维修工作已大幅度减少，企业非常欢迎。
